Introduktion till principen om mätning av enstaka sensor och bredd

Lasermätningssensorer används ofta i bransch och forskning för att verifiera dimensioner av längd, bredd eller tjocklek. Typiska applikationer inkluderar bestämning av trävjocklek, stålspoltjocklek, pappersspolbredd och så vidare. Anledningen till att ingenjörer väljer lasersensorer som inte är kontakt är att de är mycket exakta, snabba och avståndet mellan mätanordningen och ytan på det uppmätta objektet kan vara mycket långt.

Metod för att mäta objektstorlek

Det finns flera metoder för att mäta storleken på ett objekt med hjälp av icke-kontaktsensorer. Den första metoden är att använda en enda enhet för att mäta längd, bredd, tjocklek och andra dimensioner på ett objekt placerat på en stationär yta (vanligtvis kallad ett referensplan). Om det inte finns någon referens, behöver lasersensorn bara mäta avståndet för sitt mål relativt sensorn, snarare än positionen på motsatt sida. För föremål eller material som är i rörelse eller inte i kontakt med referensytan kan ingenjörer använda två sensorer. Mät dimensioner när ett objekt passerar mellan två sensorer.

Enkel sensormetod

När ett objekt är stationärt och i kontakt med en referensyta är storleken verifiering relativt enkel och direkt. Detta är mestadels fallet för arbetsbords toppar och kvalitetssäkringstester med hjälp av mätarmaturer. Den valda sensorn har tillräckligt med mätområdet för att uppfylla den maximala mätstorleken. Ingenjörer installerar sensorer mittemot referensytan. Därefter använder tekniker lämpliga konfigurationsinställningar eller motsvarande "TARE" -funktion i sin dator eller styrenhet för att "noll" sensorn till referensplanet. Sensorer kan läsa höjden (eller tjocklek, bredd etc.) för objekt placerade på sina kanaler. Följande figur visar mätmetoden för den enda sensorn som nämns ovan.